注塑钢丝绳在使用过程中出现的断裂等失效形式，不但给用户带来严重的经济损失，还会造成重大的人员事故。从实际应用看，改变疲劳寿命的措施有一下几点： 1、原料及半成品
1）要求钢丝表面不能有划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。
2）线材及钢丝表面的脱碳层是强度为薄弱的部位，一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。
3）要求原料（高速线材）在完成热轧控冷后，金相组织以索氏体为主（体积分数85%），其余是珠光体。
4）注塑钢丝绳的耐腐蚀性能，制绳钢丝常用的保护方式时镀锌，常采用的方式时电镀。
2、拉拔工艺
1）制定钢丝拉拔工艺时，要认真选择半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度。
2）合理选择道次压缩率，在生产效率前提下，采用多道次小压缩率工艺。
3）冷却和润滑，以免表面刮坏及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。
4）注塑钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低一些，以使其具有较好的韧性，锰含量可稍高一些。
3、设计控制
1）控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余应力合理分布。
2）尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的摩擦，从而控制张力并确认其表面质量。
3）正确设计、加工和合理使用预变形器，否则，会影响各丝间的接触压力，从而引起应力平衡变化，还会造成丝或股表面的摩擦，增加注塑钢丝绳表面缺陷。
4）预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时，对改变其疲劳寿命好，作用时间在2h以上可获得好的作用。
5）后处理。捻制完成后，对注塑钢丝绳进行锻打或压实，可改变其疲劳寿命。
4、正确使用
1）注意配套镀锌注塑钢丝绳使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。
2）保持良好、正确润滑。
3）在合理的温度范围内使用。
4）注意环境、介质的影响。
