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13T钢坯夹钳技术协议

时间:2022-09-27 点击次数:191

吊具基本参数: 1.名称:13T钢坯夹钳

用途:用于起吊搬运专用工具技术参数:

尺寸:150*150*12000mm  夹起4-6根

吊具开口1000mm长度4000mm  吊具结构材质全部采用 Q345B,吊具自重2500kg

技术指标

技术参数

吊装钢板长度

6m~12m

吊装钢板厚度

30mm~100mm

吊装钢板宽度

2000mm~2350mm

吊装钢板温度

≤650℃

吊装钢板最大单重

8.5吨

夹钳数量

≥2个

配套15#行车参数

两吊钩组中心距:3m

额定载重量:10t+10t

吊钩型号:GA10

配套16#行车参数

两吊钩组中心距:2.8m

额定载重量:17.5t+17.5t

吊钩型号:GA20

其它要求

专用夹具需满足钢板在辊道、平整地面、垛位等不同环境的自动夹紧吊装要求;

每套吊装横梁需根据15#、16#行车参数配两组吊耳,确保钢板专用夹具15#、16#行车上通用。

 

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二、技术要求

(1)我厂按需方要求进行吊具的设计、加工和制作。             

(2)吊具与起重机的接口尺寸由我厂和需方共同确定。  

        

(3)吊具材质应按照技术附件上给出的材质要求制作,材质应按国家标准的规定制作,同炉批号取一组进行试验。

                        

(4) 我厂严格按照买卖双方签订的技术附件进行制造,不得自行降低设计标准。我厂在生产制作时,如需变更设备材质或设计制造标准等,须征得需方同意。

 

主要钢结构件表面除锈,底、面油漆不少于4 遍,漆膜总厚度≥120um。涂漆颜色由需方定

 

所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国家标准的规定。焊接零部件均须采用数控切割下料。

 

所有焊接件的拼装与焊接,应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量并根据实际情况对工艺流程和接工艺进行修正对于焊接变形部位和不合格的焊缝,应逐项进行处理并详细记录处理合格后才能进行下一道工序


我厂制造设备的全部材料应采用近1 年内出厂的且未经露天存放的材料,锈蚀严重或有缺陷的材料禁用,材料必须进行探伤,并提供进厂合格证及力学性能、化学成分复检报告、探伤报告。

三、制作工艺:

 

1、原料要求:

我厂制造设备的全部材料应采用近 1 年内出厂的且未经露天存放的材料,材料必须探伤,锈蚀严重或有缺陷的材料禁用,必须提供进厂合格证及力学性能、化学成分复检报告、探伤报告。                       

 

2、下料、打坡口、对接:

钢板对接时,轧制方向必须与结构受力方向一致。钢板对接前端头必须先切边≥20 mm。所有拼板坡口,能用机加工的一律用机加工开坡口。所有拼板焊缝不允许十字接头,丁字接头焊缝必须错开≥500 mm。拼接顺序,先横向拼宽,焊接、探伤、整型合格后在纵向接长。对接横向焊缝, 腹板与盖板之间应错开>200 mm,与长筋板错开至少>100 mm。

 

3、焊接:

所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后处理、 焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国家标准的规定。

 

焊接零部件均须采用数控切割下料。

所有焊接件的拼装与焊接,应严格按 照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正对于焊接变形部位和不合格的焊缝,应逐项进行处理,并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。对接焊缝坡口加工遵循标准为 GB986—88根据板材的,对接焊缝采用埋弧自动焊。

 

结构件焊接方法和焊接材料的选用

厚度、材质及焊接要求,对有些焊缝采用远红外线加热进行预热焊接,结构件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合气体保护焊,焊接要求按焊接工艺评定的规格执行。二氧化碳混合气体保护焊采用 ER55 一G 焊丝。


4、探伤:翼板、腹板对接焊接后必须进行无损探伤,*超声波,T 接头 *射线探伤。主要受力构件对接的焊缝探伤(标准按 GB/T11345 缺陷分类等级中的工级,检验等级为 B),*探伤检查。

①热处理:销轴、轴套调质热处理。焊接件进行去应力退火处理。

②表面处理:钢板采用喷丸预处理,按国家标准的规定执行。

③涂装:卖方应根据买方提供的色标及涂装要求制定涂装施工工艺,经买方确认后按制定的工艺进行涂装施工。主要钢结构件表面除锈,底、面油漆不少于 4 遍(各层颜色应不同),漆膜总厚度≥120um,颜色为桔黄, 带黑色条纹。

④组装:所有设备均按国家标准的规定进行组装。

⑤质量检验:A外观质验

a 油漆表面质量、漆膜厚度、粘附力、油漆颜色。

b 焊缝直观检查(目测检查,焊缝表面不得有可见的明显缺陷) c 板钩、横梁结构的焊接质量(目视是否有变形和异常)

d 各销轴转动是否灵活,吊钩的防脱钩装置是否可靠(目测、手动检查) e 所有机械部件应在制造厂内进行安装或预组装,再按照装箱单和标

准图拆卸、标号、发运。B.结构尺寸检查

1)开口度尺寸检验(按制造厂设计技术要求检查);

2)横梁翼缘板与腹板水平偏斜及垂直偏斜量检验(YB/T089.2);

3)吊具主体表面局部波浪误差检验(YB/T089);

4)吊具外廓尺寸检查(长、宽、高标准按自由公差检查);

5)支承面水平位置差检验(YB/T089.2); C.探伤检查

主要受力构件对接的焊缝探伤(标准按 GB/T11345 缺陷分类等级中的I 级,检验等级为 B,*探伤检查。

四、出厂检验


我厂进行出厂检验(包括性能检查和试运转等),以确认向买方提供的设备、材料的质量和功能合格。

设备的检验、性能检查和试运转由我厂的检验人员进行,并由专门zhi定的我厂和需方检验 人员共同验证确认。

检验分两部分:所有的“设备”和“材料”都检验;对相同规格的“设备”和“材料”进行随机抽查。

在设备组装和检验之前 2 周,我厂应提前向需方通告检验日期。接到

我厂通告之后 1 周内,需方应通知我厂,是否派遣检验人员,若决定派遣, 所派检验人员名单也应一并通知给我厂。

联合检验前 7 天,我厂将向需方免费提供必要的检验文件(包括图纸), 一式二份。检验后,我厂会向需方提供联合检验记录,一式二份。

需方检验人员在我厂进行的设备和材料的检验,既不能代替设备和材料到达交货地点后的 现场检验,也不能免除根据合同主要条款所规定之相关条款中应由我厂承担的保证责任。在得到买方将不参加出厂检验的通知,或需方不能在我厂通知的时间内参加检验的情况下,我厂将可独自进行检验。

售后服务和质量保证期

1、质量保证期为钢板专用夹具现场安装调试合格正式投入使用后的12个月。

2、在质保期内发生的故障由投标方无偿进行处理(若因操作原因造成设备损坏的,损坏备件费用由招标方承担),且需在接收到故障信息后48小时内到达现场。

3、厂家提供技术服务及必要的培训。设备投入运行后,厂家需对维护人员进行现场培训,达到维护人员能够快速处理故障的目的。

 

、其它事项:

1、我厂的现场服务人员的数量和专业配备,可根据工程进度适时调整,以不影响安装调试、试车工作正常进行为前提。

2、设备安装完毕后,我厂应参加设备检定,并与需方共同参与验收工作。

3、我厂应保证需方的备品备件的供应。

4、其它未尽事项,双方协商解决。

 

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