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永兴索具-20T平衡吊梁技术要求

时间:2022-10-10 点击次数:1342

平衡吊梁技术要求

 

120T平衡吊梁达成如下协议:

一、技术要求:

1、设备名称:平衡吊梁

2、规格型号:20T

3、数量:1台。

4、主要用途:用于钢板吊运

5、功能参数

参数名称

性能参数值

额定起重量

20T

平衡吊梁长度

8000mm

平衡梁吊点

平均分布

材质

主要承重点使用Q460高强度钢板、围板使用Q345B

三只12吨卸扣,钢丝绳¢26*6米

吊钩

卸钢板专用吊钩6只5T

6、平衡吊梁.吊具的设计、制造、选用材料必须遵从、符合相应的国家、行业标准规定。

7、吊具的自重与吊具的额定起重量之和应不大于配套起重机的额定起重量20T。

8、吊具与起重机连接方式应方便、安全、可靠。

9、吊耳、耳轴应与起重机吊钩尺寸较好地匹配,吊耳、耳轴应能灵活地挂入钩底,卸钩也应方便。

10、吊具表面不应有局部凹陷、不圆滑过渡、毛刺、飞边、飞溅物等。

11、中、高温吊具,底漆和面漆应具备相应的耐温性能。

12、主要钢结构件表面除锈,底、面油漆不少于3遍,漆膜总厚度≥120um,面漆颜色为中黄(Y07、RAL1003)。

二、制作工艺:

1、下料、打坡口、对接:

钢板对接时,轧制方向必须与结构受力方向一致。钢板对接前端头必须先切边≥20mm。所有拼板坡口,能用机加工的一律用机加工开坡口。所有拼板焊缝不允许十字接头,丁字接头焊缝必须错开≥500mm。拼接顺序,先横向拼宽,焊接、探伤、整型合格后在纵向接长。

对接横向焊缝,腹板与盖板之间应错开>200mm,与长筋板错开至少>100mm。

2、焊接:

2.1所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合国家标准的规定。焊接零部件均采用数控切割下料。所有焊接件的拼装与焊接,应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测,严格控制焊接变形和焊缝质量,并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正,对于焊接变形部位和不合格的焊缝,应逐项进行处理,并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。

2.2对接焊缝坡口加工遵循标准为GB986—88,对接焊缝采用埋弧自动焊。

2.3结构件焊接方法和焊接材料的选用:

根据板材的厚度、材质及焊接要求,对有些焊缝采用远红外线加热进行预热焊接,结构件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合气体保护焊,焊接要求按焊接工艺评定的规格执行。二氧化碳混合气体保护焊采用ER55一G焊丝。

3、表面处理:钢板采用喷丸预处理,按国家标准的规定执行。

4、组装:所有设备均按国家标准的规定进行组装。

5、质量检验:

5.1外观质量检验:

5.1.1油漆表面质量、漆膜厚度、粘附力、油漆颜色。

5.1.2焊缝直观检查(目测检查,焊缝表面不得有可见的明显缺陷)。

5.1.3板结构的焊接质量(目视是否有变形和异常)。

5.1.4所有机械部件应在制造厂内进行安装或预组装,再按照装箱单和标准图拆卸、标号、发运。

5.2结构尺寸检查:

5.2.1板钩开口度尺寸检验(按制造厂设计技术要求检查)。

5.2.2横梁翼缘板与腹板水平偏斜及垂直偏斜量检验(YB/T089.2)。

5.2.3吊具主体表面局部波浪误差检验(YB/T089)。

5.2.4吊具外廓尺寸检查(长、宽、高标准按自由公差检查)。

5.2.5板钩支承面水平位置差检验(YB/T089.2)

三、供货范围及技术资料:

1、20T平衡吊梁1台。

2、技术文件:

2.1乙方向甲方提供的技术资料包括设备合格证、发货明细表等交工资料,资料同时满足甲方日后维护检修、备品备件订货的要求。

四、甲方应交付的资料

甲方提供有关吊具配套用起重机吊钩以及具体使用车间的行车高度和跨度,以便确定正常使用。

五、设备制造标准及出厂检验标准

1、设备的设计、制造、检验标准,优先采用新的国家标准。安全的设计按国家强制性标准执行。

2、设备的全部材料均应具有生产制造许可证、材质证明、出厂合格证书等。采用近一年内出厂的且未经露天存放的材料,锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。

4、制造设备的全部材料采用近1年内出厂的且未经露天存放的材料,锈蚀严重或有缺陷的材料禁用,材料进行探伤,并提供进厂合格证及力学性能、化学成分复检报告、探伤报告。

5、探伤不能有裂纹,表面不能有锐角。

6、安全系数不得小于1.25倍。

7、额定起吊吨位标志明显,有合格证、生产编号、制造日期、制造单位。

8、不配置安放架。

9、铸件应按国家标准的规定铸造,同炉批号取一组进行试验。

10、铸件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国家标准的规定。

11、所有机加工件的加工精度应符合国家标准的规定。

12、所有设备均按国家标准的规定进行组装。

13、设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。

14、试车主要物件及试车时间由双方代表考核前商定。

六、技术服务与售后服务

1、整个设备的质保期为投入运行之日起一年,在质保期内正常使用条件下出现一切问题由乙方负责。

2、在质保期内设备出现问题,乙方应在得到通知后48小时内派人到达生产现场处理,乙方技术人员应通过电话、等途径向车间提供技术支持,保证车间的生产正常进行。

   

泰兴市永兴索具有限公司

 

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